В розробці

Автоматизація створення технології розкрою та керуючих програм ля газокисневих, плазмових, лазерних верстатів, гільотиних ножиць.

1.База даних замовлень, деталей. Бібліотеки параметричних макросів. Імпорт геометрії з .DXF

        Засіб для зберігання та перетворення інформації про об'єкт із зовнішніх форматів. Виробничі завдання-замовлення, що приймаються на вхід, автоматично заносяться до бази замовлень з інтерактивним доповненням необхідних параметрів та позначкою про дату редагування. Організація структур нових замовлень (за матеріалами, товщинами, виробами…) та звернення до раніше створених дозволяє оперативно вводити в проект на розкрій, деталі групою або передавати (експортувати) результати-звіти в системи САПР/АСУП. Інтеграція із зовнішніми додатками.

2.Багатоінструментальна обробка в паралельному та послідовному режимі;

        Проектування технології з урахуванням обробки листа двома і більш ріжучими головками, а також можливістю підключення в одну програму обробки різних інструментів, дозволяє ефективно проводити обробку великих і середніх партій деталей.

3.Оптимальне авто розміщення

       Дуже малий час авто розкладки є результатом роботи потужного алгоритму розміщення - за годографом. Це максимально ефективне рішення для розміщення деталей складної геометрії різної номенклатури та у великій кількості. Може служити на вирішення завдань оцінки вартості деталей, виробів (за вагою чи кількості необхідних листів-заготовок), момент до запуску вироби у виробництво.

4.Забезпечення щільного розміщення з автоматичним виявленням перетинів;

        Відбувається завдяки ефективному застосуванню продуманих стратегій компонування та потужним алгоритмам для автоматизованого та інтерактивного розміщення деталей.

5.Проектування у режимі «Сьогодні на сьогодні»;

        Гнучке управління ходом проектування в автоматичному та інтерактивному режимі з можливістю формування користувальницької стратегії розміщення, дозволяє створювати оптимальний розкрій з високою швидкістю та з коефіцієнтом розкладки, що прагне до 95% заповнення листа.

6.Прийоми оптимальної технології;

        Автоматизація технологічних розрахунків для проектування траєкторій, підходів, відходів, петель, перепусток, технологічних команд реалізує високопродуктивний підхід до побудови нестандартних траєкторій. Це дозволить значно скоротити час обробки, витрата матеріалу листа та допоміжних матеріалів для процесу різання.